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涌达建工堵漏公司介绍压密注浆在地下室堵漏工程中的应用
发布时间：2025-01-21
来源：涌达建工 浏览：24次
压密注浆是指将非常稠密的防水浆液通过机器注入到挖好孔的地下室混凝土中，以替代损坏渗漏的混凝土，一般应用于时间较久的工程。本文以我国南部地区一个地下室堵漏工程为例，详细介绍压密注浆在地下室堵漏工程中的应用。
一、工程概况
基坑底标高为-10.22米，场地自然标高为-0.30米，实际开挖深度换算为9.19 ~ 9.7米
工程地质：-1杂填土，灰色，灰褐色，湿至饱和，松散，含约35 ~ 40%的毛石砖，局部含10 ~ 15厘米大块堆石，混凝土地坪面约15厘米厚，土层厚度3.5 ~ 5.7米，渗透系数5x 10 ~ 5厘米/秒；(1)-2素填土，灰棕色、深灰色，饱和，松散，含少量砖和瓦屑、有机质，层厚0.4~2.lm，渗透系数5x 10-5cm/s；(2)砂质粉土，黄灰色，灰色，饱和，稍密，含少量云母碎片、氧化铁和有机质，层厚2.3~4.6m，渗透系数3.8x10-5cm/s，孔隙度0.46；(4)粉质粉质粘土，灰色，流体可塑，含有机质和少量贝壳碎片，夹少量粉土薄层，层厚5.8 ~ 8.2m；调查期间，实测潜水位埋深为0.85 ~ 1.20米
围护设计中围护桩采用800大直径钻孔灌注桩，桩间距为l000mm，桩底标高为-17.0-18.4 m，基坑内设置两个钢筋混凝土桁架式内支撑，混凝土支撑梁主要截面为700mm700mm、700mm 800mm，梁底标高分别为-2.70m和-7.10m，止水帷幕主要采用500双排水泥搅拌桩。桩间搭接10厘米，柱底标高为-12.6-13.2米，局部采用800高压旋喷桩埋设挡水桩止水。内排500水泥搅拌桩中心与挡土桩中800钻孔桩中心之间的距离为700 mm
挡土桩施工完成后，应在立柱达到维修要求后立即进行土方开挖。当开挖深度达到-40至-6m时，基坑侧壁出现大量渗漏，出水量大，出水点相互连通。采用了导管排水、围堰、衬砌混凝土墙等多种封堵方法，但均无明显效果。之后采用高压旋喷法(三重管)重新打止水帷幕，设计平均柱径为1000mm，桩间距为700mm，柱顶标高为-2.50m，桩底标高为-13.2m，超高为0.5m，采用#425普通硅酸盐水泥。
二、针对渗漏进行处理
1.工程使用的材料和设备
高压旋喷桩形成后，基坑开挖重新开始。第二天，在-6.70米处发现了一个泄漏点。最初的泄漏非常小。现场人员清理了桩间土壤，并用快凝水泥填充了孔。然而，24小时后，水量急剧增加，并且水的颜色变浑浊。预计产水量在3 m3/h以上，为防止水进一步向水口外扩散，现场采用镀锌水管作为排水管插入渗漏处，四周采用水口快凝水泥进行填充和固定。模板沿围护桩设置。快凝混凝土被混合以形成一个止水衬墙。同时，根据现场情况制定进一步的处理方案。决定采用双管挤密注浆封堵渗漏点。
所用施工设备为：
(1)工程地质钻探，主要用于成孔。
(2)两台SYB50液压灌浆泵。
(3)两套注浆管(穿孔暗视管和延伸管)、穿孔暗视管和无缝钢管，内径为20毫米，根据长管长度，壁厚为5毫米，每段管长1.5米，两端有螺纹，其中穿孔暗视管长1.2米，顶端约为25锥管头。
(4)砂浆搅拌机、高压输送软管等配套设备。
所用灌浆材料：水泥浆采用425#普通硅酸盐水泥配制，水灰比为0.8 ~ 1.0；(2)凝固后的浆液为硅酸钠(硅酸钠氢氧化钠)，硅酸钠的模数为2.5 ~ 3.3，要求含有不溶性杂质
2.压密注浆施工工艺
A.用一台工程地质钻机在漏水点主后方2m处开机钻孔，孔深4.70m，孔径100mm；
B.成孔后在孔内并排振动插入两根注浆管，间距2cm，在其中一管中首先泵入水泥浆液;
C.观察水泥浆液是否从漏水点流出，在泵送l5min后发现在漏水点有黑褐色水泥浆液溢出，此时在另一根管中泵入水玻璃溶液;
D.由于水玻璃的凝结固化作用，30min后渗漏点漏出浆液逐渐变稠，45min后渗漏点闭合;
E.为增强封闭效果同时填补可能存在的裂隙，继续原地注浆30min，然后停止送入水玻璃溶液，而边往上拔管、边注入水泥浆液，用以填补钻孔形成的孔洞。
三、工程总结
目前高层建筑物地下部分挖深越来越大，相应地对基坑围护和围护止水提出了更高的要求，由于地下土层分布不均匀，有极强的区域性，因此在基坑止水惟幕的设计上也必须针对工程具体特点进行处理，而在施工中一旦发生漏水则应采取断然措施，避免大量夹泥漏水对围护本身和周围环境造成损害以及可能带来的其它不可预料的损失。
因此，
(1)对工程地质勘探资料、地质剖面图如渗透参数、软土地层颗粒级配、土壤标准贯入度试验值、地下水位等要有一定的了解，通过分析确定最薄弱的土层。
(2)在围护工程施工过程中，应对止水惟幕施工状况作书面详细记录，除在施工过程中随时消除异常情况外，可对预计止水惟幕薄弱或软弱地层进行预注浆，以增强止水效果，减少漏水几率。
(3)一旦发生侧壁土层漏水，必须根据出水点位置、标高、所处土层土质、出水量大小确定堵漏方案，对漏水点位置较低，又处于薄弱土层如本例中粉砂土层的漏水，切不可大意
(4)对地下水来源较丰沛的地区，在止水惟幕设计时当条件允许时应避免止水惟幕与围护结构(如钻孔灌注桩)之间留有间隙，防止当发生止水惟幕局部失效时，在此间隙中形成漏水环形通道，从而导致漏水源点查找困难和漏水范围的扩大。
(5)采用双管注浆法具有止水迅速、持效时间长、施工简便的优点，其成功关键在于截断漏水通路。由于不可能直观探明漏水路线、位置，因此具体操作时可按“222”的方法执行，即双管插入间距2cm，插入深度比出（漏）水点浅2m ,插入位置在漏水点后2m，且凝结剂必须在确认水泥浆液从出水点溢出后才能投放，注浆时注浆管压力可控制在1.0～1.5MPa之间，而对诸如注浆管垂直度、桩机成孔直径等因要求不严格，仅需满足一般施工水准即可。
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